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磨削加工是机械加工的***后工序，对成品的精度、性能和使用寿命有直接影响，而加工过程中冷却液对于防止工件、改善工件表面精度和粗糙度、提高工件及机床的防锈能力、延具和机床的使用寿命有着非常重要的作用。因此合理使用和维护磨削液在加工过程中至关重要。

1. 切削液的作用

在加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。湿式加工采用切削液的主要优点是

1） 润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；

2） 冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；

3） 冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；

4） 提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；

5） 减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；

2. 切削液的合理使用

切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。

油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。

乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。微生物包括***、霉菌、***等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到 10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，铝用切削液批发，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，环保型切削液批发价格，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。

1.冷却

高水基切削液在常规运用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；

2.润滑

水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3.清洗

在切削液中选用非离子性表面活性剂(如平平加、邃古油)和阴离子表面活性剂(磺酸钠、十二***钠)进行复配，能起到显著下降切削液表面张力的效果，抵达清洗的意图。

4.防锈

水溶性防锈剂种类较多，一般分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般选用钼酸钠（0.05%）代替，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合运用，抵达很好的防锈效果。

切削液的保护作业主要包括以下几项：

1 ．确保液体循环路途的畅通

防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液体系，及时打扫循环路途的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液自身的分化物、砂轮屑，避免形成堵塞。

2 ．抑菌

切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可选用守时投入杀菌剂和用超微过滤等手法******的繁殖。

3 ．切削液的净化

污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目***。浮油是繁殖的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

4．调整浓度

每天用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度能够确保切削液的稳定性。

切削液内所含的固体粉末来源于加工件和刀具。这类固体不光易堵塞管路并有以下损害：

飘浮油是指机床传动和液压体系用油因机床密封不严漏入切削液体系的油。飘浮油的损害是使切削液体系的某些材料胀大变形，搅扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失掉稳定性。并且飘浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的触摸，导致乳化液缺氧，全合成切削液批发价格，使快速繁殖，加速乳化液的变质。

切削液被上述三类物质污染后，如采用分别去除污染的方法，手续非常繁琐。开发了超细过滤方法，可除去固、液和大部分菌类污染物。但被超细过滤的切削液只限于含油少的微乳液或合成液，其成分在低浓度时不会构成胶束或其它凝集物。

为什么手汗会引起金属锈蚀？

人的汗液是一种无色透明或淡***带有咸味呈弱酸性的液体，它的pH值为5 ~ 6 。除含有钠、钾、钙、镁盐外，还含有少量尿素、乳酸、柠檬酸等有机酸。当汗液与金属接触时，会在金属表面形成一层汗液膜，汗液膜会对金属引起电化学作用，腐蚀金属。人出汗是不可避免的，要防止手汗引起锈蚀，生产人员应带上手套、指套，或用专用工具拿取零件，不要随便用手接触产品。

1、防锈工艺的管理 为了保证防锈工艺能够认真贯彻执行，技术处根据工艺要求制订出具体考核细则，并换算成分值对生产厂进行考核。

2、2、防锈辅助材料的管理 防锈材料质量的好坏直接影响产品加工的质量，所以在选用防锈材料时，首先按质量要求进行理化性能检测，合格后再进行中试，符合工艺要求才能大批量使用。选定使用的防锈辅助材料，进厂后根据不同材料的质量标准进行严格检测，合格后方可由供应部门发放使用。

3、冷却水的管理 冷却水在轴承加工中主要起冷却、润滑、清洗、防锈等多重作用，它的正确使用和维护直接影响加工零件的表面质量，影响刀具的使用寿命。

4、（1）一星期两次对冷却水取样化验检测，聊城切削液，了解冷却水的有效含量、PH值、防锈性、润滑性等，发现问题及时调整解决。

（2）定期除渣、过滤，减少***生长源。

（3）经常开动压缩空气搅拌（尤其是节假日），***的生长环境，有效地防止的繁殖。

（4）更换冷却水时，清理干净循环池、管道、回流井并杀菌消毒处理。

（5）冷却水中定期补加杀菌剂，***，防止物质产生。

6）禁止不同冷却液间的混溶，以免组份失衡，影响使用性能和周期。

（7）协调好冷却水使用和管理的关系，加强使用现场的管理和维护，杜绝污染源的浸入。